Rectificadoras Tipos y Usos

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El rectificado con alimentación lenta es una forma especializada de rectificado de superficies que implica la eliminación de grandes cantidades de material a una velocidad de avance lenta. Este proceso es ideal para mecanizar ranuras profundas, perfiles complejos y formas irregulares en materiales difíciles de mecanizar. Las rectificadoras son herramientas esenciales en el mundo del mecanizado de superficies. Se utilizan para dar acabados precisos y uniformes en piezas metálicas y otras superficies. Estas máquinas utilizan una muela abrasiva que gira a alta velocidad para eliminar pequeñas cantidades de material y dejar una superficie lisa y uniforme. Una máquina rectificadora, también conocida como amoladora, es una herramienta crucial en las industrias manufacturera y metalúrgica.

Su rica historia refleja la búsqueda continua de innovación y excelencia en los procesos de fabricación. En las décadas de 1950 y 1960, IMPERCAS surgió la tecnología de control numérico por computadora (CNC), que permitió la automatización de los procesos de mecanizado. Inicialmente, los sistemas CNC se utilizaban principalmente en operaciones de fresado y torneado.

• Los tornos y fresadoras se encargan de eliminar trozos de metal de mayor tamaño, dejando el excedente de material en la superficie de la pieza.
• Las piezas principales fabricadas en fundición estabilizada de calidad y el husillo de muela rígido confieren a esta rectificadora de superficies una gran precisión a lo largo del tiempo.
• Su rica historia refleja la búsqueda continua de innovación y excelencia en los procesos de fabricación.
• La velocidad de funcionamiento suele estar entre 28 y 33 m/s y la MRR es de 1 in³/s.

Metales CNC

El rectificado con avance lento ofrece altas tasas de eliminación de material y excelentes acabados superficiales, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde la productividad y la precisión son críticas. El rectificado interno es un proceso utilizado para mecanizar las superficies internas de orificios o perforaciones dentro de una pieza de trabajo. Se inserta una pequeña muela abrasiva o una herramienta abrasiva en el orificio y se gira para eliminar el material y lograr las dimensiones y el acabado superficial deseados. El rectificado interno se utiliza comúnmente para producir características internas precisas en componentes como cojinetes, cilindros y válvulas hidráulicas. El rectificado cilíndrico implica rectificar piezas de trabajo cilíndricas o en forma de varilla para lograr dimensiones y acabados superficiales precisos.

Sistema de revestido de ruedas

La orientación vertical del husillo es adecuada para un rectificado rápido y eficaz con muelas abrasivas de copa, aunque puede dejar marcas en la superficie. Por el contrario, la orientación horizontal del husillo utiliza ruedas de disco que pueden alisar la superficie de una pieza y mecanizar ranuras longitudinales y ejes ranurados. El trabajo de una rectificadora CNC implica configurar, operar y mantener máquinas rectificadoras CNC para producir componentes de precisión de acuerdo con las especificaciones.

La dureza o las características de las piezas definen la velocidad de rotación del eje por medio de reguladores de velocidad. La figura de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora universal. El concepto de diseño modular de MÄGERLE permite a nuestros ingenieros de aplicaciones adaptar las máquinas precisamente a sus necesidades. El nombre por el que se conoce a las máquinas que realizan los rectificados es «rectificadora». Estas, a través del uso de una muela de rectificar, realizan todo el proceso previamente descrito. La muela es la que se encarga de hacer todo el movimiento a gran velocidad mientras que la pieza y la herramienta realizan un movimiento secundario.

El sistema de refrigeración se encarga de disipar el calor generado y mantener la muela y la pieza a una temperatura adecuada para el proceso. Es un disco giratorio que puede estar fabricado de diversos materiales, como carburo de silicio o diamante, y que se encarga de eliminar el material sobrante en la pieza a trabajar. Las rectificadoras son máquinas importantes que deben de tener un buen mantenimiento para prolongar su vida útil.

Industria de moldes y matrices

Así es como se consigue que la superficie de la pieza quede completamente lisa y pulida dentro de las necesidades especificadas previamente. Desde el personal, que debe estar altamente cualificado, hasta la tecnología empleada y el saber hacer. Todos son ingredientes fundamentales en un buen proveedor de rectificados en general. En Rectificados Mayer, como especialistas en este proceso, aclaramos todas las dudas con este artículo. Una guía de iniciación en la que se responde a las cuestiones básicas relacionadas con este tema.

Se trata de soluciones que engloban la propia máquina y todos los procesos relacionados para ofrecer una solución completa a medida. Gracias a la utilización de las tecnologías más avanzadas, las rectificadoras DVG destacan por su rigidez y precisión. Las piezas principales fabricadas en fundición estabilizada de calidad y el husillo de muela rígido confieren a esta rectificadora de superficies una gran precisión a lo largo del tiempo. Las rectificadoras sin centros de la serie RC pueden utilizarse para el rectificado de entrada y el rectificado de paso para garantizar la precisión y la alta productividad en piezas … Es un desafío proporcionar un rango de precios exacto para las rectificadoras debido a la gran variedad de opciones y especificaciones.

Es especialmente útil para producir barras largas o ejes de diámetro pequeño en ciclos continuos y automatizados con mínima intervención del operador. Además de la refrigeración, los sistemas de lubricación son igualmente esenciales. Estos sistemas mantienen el correcto funcionamiento de las guías, husillos de bolas y rodamientos de la máquina.

Se pueden realizar pasos de posprocesamiento adicionales según los requisitos específicos de la pieza de trabajo. Esto podría incluir desbarbado, pulido o tratamiento de superficie para mejorar la apariencia y funcionalidad del producto final. Juntos, los sistemas de enfriamiento y lubricación son los guardianes ocultos que garantizan la confiabilidad de la máquina a largo plazo y un rendimiento constante. Tienen la función de poder mecanizar los cuerpos de revolución y por esa razón son de mayor tamaño.